Forskjellen mellom gravitasjonsstøping og lavtrykksstøping

På grunn av fordelene med sterk plastisitet, lav vekt, høy styrke og enkel bearbeiding, brukes aluminiumslegeringer i økende grad i lette kjøretøy og nye energikjøretøyer. Samtidig er det også mye brukt i romfart, skipsbygging og andre felt. Med utviklingen av Kinas produksjonsindustri øker etterspørselen etter aluminiumslegeringsstøpegods, noe som også vil fremme utviklingen av aluminiumslegeringsstøpeindustrien.
For tiden inkluderer støpemetodene for aluminiumslegering sandstøping, metallstøping, pressestøping, klemstøping, etc.
Hva er likhetene og forskjellene mellom lavtrykksstøping og gravitasjonsstøping?
Lavtrykksstøpeprosess: bruk tørr og ren trykkluft for å presse aluminiumvæsken i holdeovnen fra bunn til topp gjennom stigerøret og portsystemet til støpemaskinens formhulrom og oppretthold et visst trykk til trykket slippes etter støpingen er størknet. Denne prosessen fyller og stivner under trykk, så den har gode fyllingsegenskaper, mindre krympeporøsitet og høy kompakthet.
Lavtrykksstøping produksjonslinje
Gravity-støpeprosess: prosessen med å injisere smeltet metall i formen under påvirkning av jordens tyngdekraft, også kjent som helle. Tyngdekraftstøping kan også deles inn i sandstøping, metallstøping (stålstøping), tapt skumstøping, etc.
gravitasjonsstøping
Valg av form: begge er delt inn i metallform og ikke-metallisk form (som sandform og treform).
Materialutnyttelsesforhold: lavtrykksstøping er egnet for produksjon av tynnveggede støpegods, og stigerøret opptar lite materiale; Gravity-støping er ikke egnet for produksjon av tynnveggede støpegods, og det kreves stigerør.
Arbeidsmiljø for arbeidere: lavtrykksstøping er for det meste mekanisert drift, og det intelligente driftsmiljøet er bra; Ved gravitasjonsstøping er det nødvendig med noen arbeidere for å hjelpe til med helleoperasjonen.
Når de vurderer om de skal velge lavtrykks- eller tyngdekraftsprosess for produksjon, skal støpeprosesspersonellet evaluere og bestemme produktets vanskelighetsgrad, produktytelseskrav, kostnader og andre faktorer. Generelt brukes lavtrykksstøping for tynnveggede og komplekse deler med høye ytelseskrav.