Hva er forskjellen mellom EDM og WEDM?

Electrical discharge machining (EDM) er en slags maskineringsteknologi som bruker elektrisk utladningsmaskinering (EDM). Det brukes ofte til å behandle komplekse former som er vanskelige å frese. Den egner seg også veldig godt til bearbeiding av harde materialer som titan. Det er to typer EDM: EDM, sedimentasjons-EDM og wire EDM. Forskjellene mellom de to behandlingsprosessene vurderes nedenfor, og formål, egenskaper og fordeler ved hver behandlingsprosess er påpekt.
01. Hva er Sinker EDM
Det kalles sink EDM, noen ganger RAM EDM, Volume EDM eller Empty EDM.
Sinker EDM krever elektroder, isolasjonsvæske og strømforsyning. Strømforsyningen forbinder elektroden og arbeidsstykket. Gnisten som genereres av forbindelsen skaper kanalen. I motsetning til WEDM, kutter ikke WEDM-tjenester materialer fullstendig. Dette lar operatøren generere komplekse tall. Samtidig vil det ikke belaste materialet. Dette er en god måte å produsere sprøyteformer og stanseformer.
Sinker EDM-maskiner bruker elektroder og arbeidsstykker nedsenket i væsker som olje eller dielektrisk vann. Strømforsyningen er koblet til elektroden for å generere potensial mellom de to komponentene. Og skape skade for å lage plasmakanaler og gnisthopp. Gnistene fra strømforsyningen er ofte den ene etter den andre.
Med den kontinuerlige dannelsen av gnister begynner grunnmetallet å korrodere og elektroden faller, noe som resulterer i "kollisjon" eller "synkende" effekt av denne EDM-maskinen. Når denne prosessen er fullført og hvert stykke er tatt ut, eroderes grunnmetallet til en helt spesiell form eller design, som ligner på skulptur. EDM-maskiner produserer metallindustrien raskere.
02. Hva er linjeutslipp
Trådskjæring (EDM) Trådskjæring bruker en enkelt tynn tråd for å kutte tykt metall for å oppnå presis skjæring og grense som ikke kan oppnås med standard CNC-maskinverktøy. I likhet med RAM EDM bruker WEDM EDM elektroder og gnister til å kutte metall. Ved hjelp av den elektriske gnistkorrosjonsteknologien blir den skjærende delen av trådstangen nedsenket i det avioniserte vannet under utladningsbearbeidingen av trådstangen, og trådstangen fungerer som elektrode. Under betingelsen om ingen kontakt, gnister tråddelen til den nødvendige formen eller skrap. Automatisk trådmating sikrer at sveisetråden aldri blir sliten, og skjæringen er konsistent for å oppnå repeterbar nøyaktighet.
Under on-line EDM-behandling klemmes den fine metalltråden mellom de to diamantføringene over og under arbeidsstykket, og beveger seg langs X- og Y-aksene i henhold til CNC-kommandoen. (For mer kompleks skjæring kan den øvre styreskinnen bevege seg langs andre akser.) Som andre EDM-prosesser vil EDM generere gnister mellom ledningen og arbeidsstykket, noe som resulterer i arbeidsstykkekorrosjon.
Trådskjærings-EDM-prosessen tillater bruk av svært fin tråd (opptil 20 mikron i diameter), som tillater svært fin kutting av arbeidsstykket. Imidlertid, i likhet med nybygger-EDM, er den vanlige praksisen å starte grovbearbeiding og deretter fullføre.
Hva er forskjellen mellom EDM og ledningsutladning?
Strømmen brukes til å kutte eller brenne ledende materialer i WEDM og EDM. I begge prosessene vil ikke elektroden komme i kontakt med det behandlede materialet. I motsetning til trådskjæring EDM, skjærer ikke synke-EDM-tjenesten materialet fullstendig (med mindre det er nødvendig), så det har et bredt spekter av bruksområder, for eksempel blindhulrom/kilespor, tynnvegg eller tverrsnitt. Denne allsidigheten gjør skyve- og sprøytestøpemaskinkomponenter til å synke EDM til effektiv teknologi.
Sinker EDM brukes til å produsere komplekse hulrom, så det er spesielt egnet for produksjon av former, dyser og andre former for verktøy. Sammenlignet med andre prosesseringsteknologier kan den også gi skarpere innvendige vinkler og dypere ribber.
Vanlige EDM-applikasjoner for søkke inkluderer:
Rask verktøy, formproduksjon, sprøytestøping, formdetaljer, skarpe innvendige hjørner, blinde kilespor, innvendige splines.
Trådskjæring brukes vanligvis til å kutte svært tykk hardmetallplate, i stedet for tradisjonell prosesseringsteknologi. Dette er en populær prosess for å produsere stanser, verktøy og former. Trådskjæring kan gi god overflatefinish uten deformering av deler.
Følgende er typiske WEDM-applikasjoner:
Ekstrudering av tykk plate, stansestanse, bil- og luftfartsdeler, deler med stram toleranse, medisinsk utstyr, tynnveggede deler som kan gå i stykker under normal behandling.